無(wú)塵車(chē)間選址:

　　無(wú)塵車(chē)間位置的選擇，應根據需要、經(jīng)濟等比較后確定，應盡量選擇在大氣含塵濃度較低、自然環(huán)境較好的區域；

　　應遠離鐵路、碼頭、飛機場(chǎng)、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害體的工廠(chǎng)、貯倉等有嚴重空氣污染、振動(dòng)或噪聲干擾的區域；

　　應布置在廠(chǎng)區內環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段；

　　無(wú)塵車(chē)間頻率風(fēng)向上風(fēng)側有煙囪時(shí)，車(chē)間與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍，無(wú)塵車(chē)間與交通干道之間的距離不宜小于50米。

無(wú)塵車(chē)間平面方案設計：

　　1、確定車(chē)間的人物流進(jìn)出口位置

　　必須做到人物流路線(xiàn)合理短捷,互不交叉干擾，并與廠(chǎng)區總體人物流路線(xiàn)吻合。

　?。ㄈ藛T進(jìn)出車(chē)間的路線(xiàn):更衣 → 洗手消毒/緩沖 → 風(fēng)淋消毒 → 潔凈走廊 → 各個(gè)潔凈車(chē)間）

　　2、劃分生產(chǎn)線(xiàn)和輔助區

　　如倉庫、辦公、質(zhì)檢等在車(chē)間內的位置應綜合考慮 （包括空調凈化工程制冷、配電、制水站等)。設計原則為人物流路線(xiàn)合理、互不交叉干擾，操作方便，各區域相對獨立、相互無(wú)干擾，流體輸送管道最短。

　　3、功能間設計

　　不論是輔助區，還是生產(chǎn)線(xiàn)，其均應滿(mǎn)足生產(chǎn)要求和操作的方便性,盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區和非潔凈區、無(wú)菌操作區和非無(wú)菌操作區能有效分隔。

　　4、合理調整

　　完成初步布置后，進(jìn)一步分析布置的合理性，進(jìn)行合理適當調整，以得到的布局。

　　一般來(lái)說(shuō)，無(wú)塵車(chē)間的平面布置可以有以下幾種方式:

　　兩端式:潔凈區設在一邊，另一邊設準潔凈和輔助用房。

　　內配式：無(wú)塵車(chē)間設在外圍，而走廊設在內部，這種走廊的潔凈度級別一般都較高，甚至和無(wú)塵車(chē)間同級。

　　核心式：為了節約用地、縮短管線(xiàn),可以潔凈區為核心，上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來(lái),這種方式避開(kāi)室外氣候對潔凈區的影響，減少了冷熱能耗，利于節能.

　　外環(huán)繞式:外可以有窗和無(wú)窗，兼作參觀(guān)和放置一些設備用，有的在外廊內設值班采暖,外窗必須是雙層密封窗。

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