一、設計方案

1. 車(chē)間布局：根據食品生產(chǎn)流程和工藝要求，合理布置潔凈車(chē)間的各個(gè)功能區域，包括原材料儲存區、制劑區、包裝區和成品儲存區。每個(gè)區域應有明確的界限和流程，以確保工藝過(guò)程中的物料流動(dòng)正確、高效。

2. 潔凈級別：根據食品生產(chǎn)的特點(diǎn)和要求，確定潔凈級別。通常，食品生產(chǎn)潔凈車(chē)間的潔凈級別可分為100級、1000級和10000級等。

3. 通風(fēng)系統：選擇適宜的通風(fēng)系統來(lái)保持室內空氣潔凈。通風(fēng)系統應滿(mǎn)足相關(guān)的衛生標準，并確?？諝庋h(huán)、過(guò)濾和排放達到要求。

4. 溫濕度控制：根據食品生產(chǎn)的需要，控制車(chē)間內的溫度和濕度。溫度和濕度對許多食品的質(zhì)量和安全至關(guān)重要，應確保在適宜的范圍內。

5. 材料選擇：選擇符合衛生標準的材料來(lái)建設和裝修車(chē)間。所有表面均應光滑、易清潔，并且不會(huì )滋生細菌、霉菌等有害微生物。

二、布局原則

1. 分離原則：不同功能區域之間應有明確的界限，嚴格分離生產(chǎn)和非生產(chǎn)區域，以避免交叉污染。

2. 流線(xiàn)原則：根據生產(chǎn)流程的連續性和合理性，合理布置各個(gè)功能區域，使物料和人員的流動(dòng)路徑短、順暢。

3. 衛生原則：車(chē)間內各個(gè)區域的地面、墻壁、天花板和設備應易于清潔和消毒，以確保車(chē)間的衛生和潔凈。

4. 照明原則：選擇適宜的照明設備和光源，確保車(chē)間內的良好照明，使工作人員能夠清晰地看到各種操作和流程。

5. 安全原則：車(chē)間應按照相關(guān)的安全規定進(jìn)行設計，包括滅火設備、應急通道、安全出口等，以確保工作人員的安全。

三、潔凈車(chē)間設計原則

1. 依據關(guān)于食品生產(chǎn)許可的法規，結合企業(yè)實(shí)際需求進(jìn)行設計。

2. 參照相關(guān)潔凈度等級標準，根據不同食品生產(chǎn)工藝要求，確定合理的空氣潔凈度等級。

3. 依據生產(chǎn)工藝流程、設備布置和物料運輸等需求，合理布局車(chē)間的平面布置圖。

4. 完善車(chē)間內的物流、人流和信息流等通道設計，確保流程暢通、人員安全和操作便捷。

5. 注重車(chē)間內的環(huán)境參數設計，如溫度、濕度、壓差等，以滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求和人體舒適度。